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黃金加工損耗點計?

黃金加工損耗點計?先分清餘料和損耗:澆道水口、線頭等餘料可回收,屬客人所有;損耗是熔煉燒損和坩堝殘留等無法回收的微量黃金。核對公式為「來料 = 成品 + 餘料 + 約定損耗」,本文講解三步核對方法及減少損耗的做法。

黃金加工損耗點計?

在黃金來料加工中,損耗計算和物料核對是客人最關心的環節,亦最能反映加工商是否專業可靠。金源黃金堅持「損耗事先約定、計算全程透明、數據當面核對」,把可回收的餘料和實際工藝損耗清楚分開,以標準方法計算,令你的每一克黃金都有據可查。

一、餘料不等於損耗

很多客人會把加工餘料和工藝損耗混為一談,其實兩者是完全不同的概念,也是物料計算的基礎。

  • 餘料:加工過程中產生、仍然保有完整黃金價值的可回收物料,可以稱重、回爐再用,擁有權全程屬於客人。
  • 損耗:加工過程中因物理或化學變化而真正消失、無法回收的微量黃金,屬於業內正常的工藝消耗。

不同工藝的損耗來源和餘料各有不同:

  1. 熔煉:損耗來自金料表面的污垢、油脂在高溫下燃燒氣化,焊料中的低熔點金屬氧化燒損,以及極少量金水殘留在坩堝內壁或熔煉時飛濺。這個環節不會產生額外餘料。
  2. 首飾鑄造:澆道、水口料與金樹一同成形,剪下後是完整、可回收的金料,不算損耗。損耗集中在熔金和澆鑄階段,屬於微量氧化及設備殘留。
  3. 拉線加工:線坯兩端的料頭、拉拔時產生的斷線頭都可以回收重熔,不算損耗。損耗主要在線坯熔鑄階段,拉拔本身損耗極低。

所有餘料都會在加工單據上獨立列出,與成品、損耗分開計算,讓你清楚知道每一部分物料的去向。

二、三步核對,物料清清楚楚

建立標準化的核對機制,是保障客人黃金的關鍵。金源黃金每張訂單都按以下三步核對,全程可追溯、可驗證。

第一步:來料當面檢測登記

來料到店後,即場完成兩項檢測:

  • 以 X 光螢光光譜儀逐批檢測成色,準確分辨不同材質;
  • 以精密電子秤稱重,按批次記錄重量和對應成色。

所有數據經你當面確認後,記錄在正式加工單據上,作為之後計算的依據。

第二步:開工前書面約定

開工前,在加工訂單上以書面寫明兩項約定:

  • 工藝損耗率範圍,列明不同工藝、不同來料狀況對應的損耗標準;
  • 餘料處理方式:隨成品一併交還、留待下次加工抵扣,或其他處理方式。

所有約定均以書面確認,不作口頭承諾,從源頭避免日後爭拗。

第三步:交付時逐項覆核

成品完成後,即場進行交付核對:

  • 成品覆檢成色、稱重;
  • 餘料獨立稱重、列明;
  • 按單據用統一公式計算。

來料總重量(或總含金量)= 成品重量(或含金量)+ 餘料重量(或含金量)+ 約定損耗

損耗在約定範圍內即屬合格,確認無誤後完成交付。

三、點樣減少加工損耗?

工藝損耗無法完全避免,但做好來料處理和工藝安排,可以有效減少。建議你配合以下幾點:

  1. 先清潔來料:盡量清走金料表面的污垢、油脂和灰塵,減少熔煉時的燒損和浮渣。
  2. 拆走非金部件:事先拆除寶石、鋼彈簧、繩帶及非金屬鑲嵌物等,避免雜質混入金水、產生大量浮渣而增加損耗。
  3. 按成色分開交付:足金、K 金等不同成色的金料分開存放、分開加工,避免混熔造成成色偏差和額外損耗。
  4. 合併批次:同一工藝、同一成色的來料盡量合併一次加工,減少多次熔煉帶來的累積損耗。

四、常見問題

損耗率越低,係咪代表加工水平越高?

不一定。工藝損耗率很受來料狀況影響:成色純、表面潔淨的新金料損耗普遍較低;成色複雜、焊口多、污垢重的舊金飾,損耗自然相對較高。與其只追求低損耗數字,更重要的是損耗標準事先以書面約定、交付時可以逐項核對、數據真實透明。

加工剩低的餘料可唔可以帶走?

可以。餘料擁有權完全屬於你,開工前可以約定處理方式:隨成品一併即場交還,或留待下次加工抵扣來料,處理方式都會在單據上寫明。

如果實際損耗超出約定範圍點算?

交付時會即場逐項核對物料數據。如果損耗有差異,會嚴格按開工前的書面約定處理。這正是我們堅持所有損耗標準事先以書面確認的原因——從機制上保障你的權益,避免事後糾紛。

五、查詢加工方案

金源黃金位於香港紅磡,承接首飾鑄造、製粉、拉線及鑄錠等黃金來料加工。來料與成品當面稱重核對,加工費與約定損耗開工前列明。想知道你的來料大概有多少損耗,歡迎 WhatsApp 查詢,告訴我們來料的重量、成色和想做的工藝。

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